1. ການກໍ່ສ້າງທໍ່ໄນໂຕຣເຈນຄວນປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ
"ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສໍາລັບວິສະວະກໍາທໍ່ທໍ່ໂລຫະອຸດສາຫະກໍາແລະການຍອມຮັບ"
"ການອອກແບບສະຖານີອົກຊີເຈນ"
"ກົດລະບຽບການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພແລະການຊີ້ນໍາຂອງທໍ່ຄວາມກົດດັນ"
"ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສໍາລັບວິສະວະກໍາ degreasing ແລະການຍອມຮັບ"
"ຂໍ້ກໍາຫນົດສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແລະການຍອມຮັບຂອງວິສະວະກໍາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອຸປະກອນພາກສະຫນາມແລະທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ"
2. ຄວາມຕ້ອງການທໍ່ ແລະອຸປະກອນເສີມ
2.1 ທໍ່, ອຸປະກອນທໍ່, ແລະວາວທັງຫມົດຕ້ອງມີໃບຢັ້ງຢືນຈາກໂຮງງານ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ກວດເບິ່ງລາຍການທີ່ຂາດຫາຍໄປແລະຕົວຊີ້ວັດຂອງພວກມັນຄວນຈະເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດຫຼືກະຊວງໃນປະຈຸບັນ.
2. 2 ທໍ່ແລະອຸປະກອນເສີມທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາສາຍຕາ, ເຊັ່ນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຫົດຕົວ, ການລວມເອົາ slag ແລະຫນັງຫນັກເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວແມ່ນລຽບແລະສະອາດ;ສໍາລັບປ່ຽງ, ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫນຶ່ງຄັ້ງ (ຄວາມກົດດັນການທົດສອບແມ່ນຄວາມກົດດັນ nominal 1.5 ເວລາຖືຄວາມກົດດັນບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 5 ນາທີ);ປ່ຽງຄວາມປອດໄພຄວນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຫຼາຍກວ່າ 3 ເທື່ອຕາມກົດລະບຽບການອອກແບບ.
3. ການເຊື່ອມທໍ່
3.1 ນອກເຫນືອຈາກການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແຕ້ມ, ເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສາກົນ.
3.2 ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍ radiographic ຫຼື ultrasonic ສອດຄ່ອງກັບປະລິມານແລະລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້.
3.3 ທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະຄວນຖືກຮອງດ້ວຍ argon arc.
4. ທໍ່ degreasing ແລະກໍາຈັດ rust
ໃຊ້ sandblasting ແລະ pickling ເພື່ອເອົາ rust ແລະ degrease ຝາພາຍໃນຂອງທໍ່.
5. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທໍ່
5.1 ເມື່ອທໍ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່, ມັນຕ້ອງບໍ່ຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງແຮງ.
5.2 ກວດເບິ່ງຄວາມຊື່ຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ butt ຂອງ nozzle ໄດ້.ວັດແທກພອດຢູ່ໄລຍະຫ່າງຂອງ 200mm.ການບ່ຽງເບນທີ່ອະນຸຍາດແມ່ນ 1 ມມ / ມມ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມຍາວທັງຫມົດແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 10 ມມ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງ flanges ຄວນຂະຫນານ.
5.3.ໃຊ້ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ threaded ເພື່ອນໍາໃຊ້ PTFE ກັບການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ໃຊ້ນ້ໍາມັນງາ.
5.4.ທໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນຄວນໄດ້ຮັບການແຍກອອກໂດຍແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ມີ chloride ion;ທໍ່ຜ່ານຝາຄວນຈະມີແຂນ, ແລະຄວາມຍາວຂອງແຂນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງຄວນຈະເຕັມໄປດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຜົາໃຫມ້.
5.5.ທໍ່ສົ່ງໄນໂຕຣເຈນຄວນມີອຸປະກອນປ້ອງກັນຟ້າຜ່າ ແລະອຸປະກອນຕໍ່ສາຍໄຟຟ້າສະຖິດ.
5.6.ຄວາມເລິກຂອງທໍ່ທີ່ຝັງໄວ້ບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 0.7m (ດ້ານເທິງຂອງທໍ່ແມ່ນຢູ່ເຫນືອຫນ້າດິນ), ແລະທໍ່ທີ່ຖືກຝັງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດດ້ວຍ anticorrosion.
6. ການທົດສອບຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ແລະລ້າງ
ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງທໍ່, ດໍາເນີນການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຫນ້ນຫນາ, ແລະກົດລະບຽບມີດັ່ງນີ້:
| ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກ | ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງ | ການທົດສອບຮົ່ວ | ||
| MPa | ||||
| ສື່ມວນຊົນ | ຄວາມກົດດັນ (MPa) | ສື່ມວນຊົນ | ຄວາມກົດດັນ (MPa) | |
| <0.1 | ອາກາດ | 0.1 | ອາກາດ ຫຼື N2 | 1 |
| ≤3 | ອາກາດ | 1.15 | ອາກາດ ຫຼື N2 | 1 |
| ນ້ໍາ | 1.25 | |||
| ≤10 | ນ້ໍາ | 1.25 | ອາກາດ ຫຼື N2 | 1 |
| 15 | ນ້ໍາ | 1.15 | ອາກາດ ຫຼື N2 | 1 |
ຫມາຍເຫດ:
①ອາກາດແລະໄນໂຕຣເຈນຄວນຈະແຫ້ງແລະບໍ່ມີນ້ໍາມັນ;
②ນ້ໍາສະອາດບໍ່ມີນ້ໍາ, ເນື້ອໃນ chloride ion ຂອງນ້ໍາບໍ່ເກີນ 2.5g/m3;
③ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທັງໝົດຄວນດຳເນີນໄປເທື່ອລະກ້າວ.ເມື່ອມັນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 5%, ມັນຄວນຈະຖືກກວດສອບ.ຖ້າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືປະກົດການຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວດ້ວຍຄວາມກົດດັນ 10%, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຮງດັນສໍາລັບແຕ່ລະຂັ້ນຕອນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 3 ນາທີ.ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ບັນລຸຄວາມກົດດັນ, ມັນຄວນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 5 ນາທີ, ແລະມັນມີຄຸນສົມບັດໃນເວລາທີ່ບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິ.
④ ການທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຫນາຈະແກ່ຍາວເຖິງ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເຖິງຄວາມກົດດັນ, ແລະອັດຕາການຮົ່ວໄຫຼສະເລ່ຍປະຈໍາຊົ່ວໂມງສໍາລັບທໍ່ໃນລົ່ມແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຄວນຈະເປັນ ≤0.5% ຕາມເງື່ອນໄຂ.
⑤ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບຄວາມແຫນ້ນຫນາ, ໃຊ້ອາກາດແຫ້ງທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາມັນຫຼືໄນໂຕຣເຈນເພື່ອລ້າງ, ດ້ວຍອັດຕາການໄຫຼບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 20 ແມັດ / ວິນາທີ, ຈົນກ່ວາບໍ່ມີ rust, slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆໃນທໍ່.
7. ການທາສີທໍ່ແລະການເຮັດວຽກກ່ອນການຜະລິດ:
7.1.ຂີ້ໝ້ຽງ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆເທິງພື້ນຜິວທີ່ທາສີຄວນຖືກຖອດອອກກ່ອນທີ່ຈະທາສີ.
7.2.ທົດແທນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ໃນການຜະລິດຈົນກ່ວາຄວາມບໍລິສຸດມີຄຸນສົມບັດ.
ເວລາປະກາດ: 25-06-2021